機(jī)械橡膠密封圈密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動(dòng)密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等形式。動(dòng)密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動(dòng)力密封和機(jī)械密封等。
造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本身內(nèi)部的間隙。
機(jī)械橡膠密封圈密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實(shí)現(xiàn)完全不泄漏不大容易，但是達(dá)到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在機(jī)械運(yùn)行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面，那么機(jī)械橡膠密封圈密封失效的原因是什么呢？
1、機(jī)械橡膠密封圈的材質(zhì)選擇不合適。
機(jī)械橡膠密封圈的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時(shí)，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機(jī)械橡膠密封圈的沖洗狀況不符合設(shè)計(jì)要求。
在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時(shí)，須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會(huì)加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動(dòng)補(bǔ)償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求，才能維持機(jī)封的正常工作，這一點(diǎn)往往被用戶所忽視。
3、機(jī)械橡膠密封圈的工作壓力超出承受值。
每種機(jī)械橡膠密封圈所能承受的壓力是有限度的，由于對(duì)密封腔內(nèi)的壓力測(cè)算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械橡膠密封圈所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。
4、機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。
在有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機(jī)械密封處于干摩擦狀態(tài)。這兩種情況都會(huì)使機(jī)械密封的運(yùn)動(dòng)密封副工作溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效。
5、在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生�；蛟O(shè)計(jì)時(shí)沒有說明，或裝配時(shí)的疏忽，沒有做到因?yàn)檗D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封的彈簧力加大而是相反，結(jié)果造成動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
6、軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。隨著科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料陸續(xù)出現(xiàn)，其必然對(duì)泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動(dòng)。長壽命、零泄漏的泵類產(chǎn)品會(huì)在越來越多的場合得到推廣和應(yīng)用。 |
